“塑料改性”、“改性塑料”等這些詞經常被我們掛在嘴邊，那么，塑料改性是什么，改的是什么性呢？

何謂塑料改性？

塑料改性是將通用樹脂通過物理的、化學的、機械的方法，改善或增加其功能，在電、磁、光、熱、耐老化、阻燃、機械性能等方面達到特殊環境條件下使用的功能。從原料樹脂的生產到多種規格及品種的改性塑料母料，為了降低塑料制品的成本，提高其功能性，都會存在塑料改性技術。

改性的目的是什么？

塑料表面改性的目的主要可分為兩大類：一類是直接應用的改性，另一類是間接應用的改性。

（1）直接應用的塑料表面改性直接應用改性是指可以直接獲得應用的一些改性，具體有表面光澤度、表面硬度、表面耐磨性及摩擦性、表面防老化、表面阻燃、表面導電及表面阻隔等。塑料表面這方面的改性近年來開發應用很快，如在塑料阻隔改性方面，表面阻隔改性占有很重要的地位。

（2）間接應用的塑料表面改性間接應用改性是指為直接應用打基礎的一些改性，具體如為改善塑料的粘接性、印刷性及層化性等而進行的提高塑料表面張力的改性。例如，以塑料電鍍為例，未經表面處理的塑料品種只有ABS的鍍層牢度能達到要求；尤其聚烯烴類塑料品種，鍍層牢度十分低，必須進行表面改性以提高與鍍層的結合牢度，方可進行電鍍處理。

改性改的是什么性？

塑料改性有其目的，每種需求目的所使用的改性方法均有不同。這里介紹幾種常遇到的改性需求及其使用的改性方法。

改變塑料的密度

（1）降低塑料密度

說降低密度可能你清楚，但是換個說法你就明白了：讓塑料變輕。降低塑料的密度方法有發泡改性、添加輕質填料及共混輕質樹脂三種。塑料制品的發泡成型是降低其密度的最有效方法。而添加輕質添料和共混輕質樹脂兩種改性方法，只能小幅度地降低密度，其降幅一般只有50%左右，最低相對密度只能達到0.5左右。塑料發泡制品的密度變化范圍很廣范，相對密度最低可達到10-3。

（2）提高塑料密度

提高塑料的密度是使原樹脂相對密度升高的一種方法，主要為添加重質填料和共混重質樹脂。添加重質填料提高塑料的密度方法主要的填料有金屬粉、重質礦物填料；共混重質樹脂提高塑料的密度，此種方法提高幅度比較小，一般最高只能達到50%左右。主要適于一些輕質樹脂如PE、PP、PS、EVA、PA1010及PPO等。常加入的重質樹脂有：PTFE、FEP、PPS及POM等。

塑料的透明性改進

關于塑料的透明性，在之前的文章中有所介紹，這里只簡單介紹一下。改進塑料透明性的原理是利用晶體與透明性的關系。塑料的透明性大小與其制品的結晶度大小和結晶結構有關，通過控制制品的不同形態結構，可以改善其透明性。

衡量一種材料的透明性好壞，有許多性能指標都需要考慮。常用的指標有：透光率、霧度、折光指數、雙折射及色散等。在上述指標中，透光率和霧度二個指標主要表征材料的透光性，而折光指數、雙折射及色散三個指標主要用于表征材料的透光質量。一種好的透明性材料，要求上述性能指標優異且均衡。

塑料的硬度和柔性改進

塑料的加工性能改進

塑料的加工過程是由塑料原料（樹脂+添加劑）變成具有一定強度制品的過程。熱塑性樹脂和熱固性樹脂其加工過程中所發生的變化不同。改進塑料的加工性能主要集中在：提高樹脂的熱分解溫度；降低樹脂的熔融溫度；改善樹脂的加工流動性；改善樹脂的熔體特性。常用改性方法是添加改性，添加增塑劑和潤滑劑。增塑劑可提高聚合物塑性；潤滑劑的作用是降低物料之間及物料和加工設備表面的磨擦力，從面降低熔體的流動阻力，降低熔體粘度，提高熔體的流動性，避免熔體與設備的粘附，提高制品表面的光潔度等。

塑料的增強

塑料的增韌

塑料的增韌一般是共混彈性體材料，常用彈性體增韌材料有：高抗沖擊樹脂，如CPE、MBS、ACR、SBS、ABS、EVA、改性石油樹脂（MPR）等；高抗沖擊橡膠，如乙丙橡膠（EPR）、三元乙丙橡膠（EPDM）、丁腈膠（NBR）、丁苯膠、天然膠、順丁膠、氯丁膠、聚異丁烯及丁二烯膠等。

塑料的熱學性能和阻燃性能改進

塑料成本降低

降低塑料的成本一直是廠家的追求，所以會使用一些改性方法降低成本。主要的方法有添加填料、共混廉價樹脂等。當然，希望供應廠家能夠在降低成本同時不要忘了性能的需要。

塑料的改性無非就是以上這些內容，具體的實際改性過程是很復雜的，一方面是成本利益限制，另一方面是客戶需求，需要多種改性方法共同實現。